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針對磚廠改造給出的一點建議
發布時間:2014-06-16 瀏覽次數:5035次 來源:
     最近有不少新建磚廠因生產遇到問題找到富源重工來解決問題,我們的技術人員也實地考察走訪了一些新建磚廠,每當看到大家走過的彎路,浪費的投資,消耗的不必要的運行成本就會心痛!好多老板說磚廠不是人干的活,建一個磚廠不容易,建一個好磚廠更難,管理好一個磚廠難上加難!有水平的人不愿意干,沒有水平的人干不了!在感慨的情況下還是想發表一下自己意見,但愿能對同行們有些幫助。近年來國家推進城鎮化建設大力推行給建材行業帶來無限的商機,投資磚瓦成為致富的好項目。一些舊磚廠老板(以前做粘土磚的)都想改用頁巖、煤矸石材料制磚來適應國家政策。我們富源重工也接待過不少這樣的客戶。往往這樣的客戶都有一種這樣的心理,那就是:舊設備不愿意全部更換掉,比如老式的、產量小的真空磚機,想著辦法節省些錢,都想以最少的投資來完成磚廠的整改。但是對于這些經營困難的磚廠來說,相關技術人員說有些必須一刀切。早改比晚改要好的多,下面就針對一些磚廠設備改造升級這塊,談一下看法。
一.新建磚廠一定要重點把握這幾個方面

    1.原料一定要適合制磚要求,重點把握好原料的塑性、熱值、氧化鈣含量等指標。我們見到過投資2000萬元最后燒不出產品的磚廠,打了官司也沒有用,專家也解決不了,就因為原料不適合制磚要求。籌建前,大家一定要對原料做好化驗分析,一定要找家正在生產的磚廠做個燒結性試驗,把試驗的成品磚放到室外3個月,沒有氧化鈣粉化就沒有問題了,這樣最保險。大家一定要明白,并不是所有的煤矸石和頁巖都能造磚。
    2.一定要簡化工藝,確保生產線流暢、實用。只有工藝簡化了,你才能節省人力,節省電費,降低運行成本。有的磚廠建成后就輸在起跑線上了,人家的生產成本每塊0.15元,你的要0.18元,你怎樣和人家競爭呢?
    3.合理配備磚機主機是關鍵,要慎重,但不要省錢。選擇磚機主機寧可大不可小,擠出壓力越大質量越好,功率越大產量越高,畢竟磚廠盈利靠的是產量和質量。
    4.再小的磚廠也要具備能夠生產標磚、多孔磚、空心磚等全系列產品的能力。這樣才能符合磚廠驗收標準,更能適應市場銷售要求。市場需要什么磚,你就能生產什么磚,不會再有看著訂單不敢接的痛苦!
    5.一定要符合國家相關標準要求。按照相關標準建設磚廠實際上多投不了多少錢,主要是你的設計有沒有這個理念。有了這個理念你就會立于不敗之地,光明正大地生產銷售。現在有很多小型磚廠沒有做到這一點,如果國家真的下決心整治,結果只有關停或改造,現在也有因投資失誤賠掉600萬要跳樓的!
    6.一定要重視窯爐的選型和窯爐通風設計,窯爐通風設計是核心。只有窯爐通風做好了才能有效地干燥磚坯,杜絕倒坯,提高產量。不管你選擇什么樣的窯爐,首先要考慮環保的要求,這是今后回避不了的問題,否則就會吃大虧。我看到有的窯爐有多個排煙出口,根本就沒有辦法上脫硫設施!現在你可以不上脫硫,如果非讓你不上不可時你就頭疼了!
舉個例子:
   重慶福希磚廠是富源重工的一個合作伙伴,我公司技術人員對其空心磚生產線進行改進。該廠是節能、工業污染治理及循環經濟和資源節約重大示范項目,投資一億多元,對原有的磚廠進行現代化改造,利用先進的制磚設備生產線,年生產能力達到了上億塊磚坯。
二.目前新建“問題磚廠”所存在的問題

 (一)某某廠,2010年初建成投產,設計是3.6米兩條線,二次碼燒工藝,原料煤矸石加少量頁巖,選用某某大廠非硬塑75磚機。生產后只能出標磚,出多孔磚和空心磚成型困難。由于磚機的壓泥板配有雙電機,耗電量大,老板感覺不行,2012年底又換了某某廠50真空磚機碼坯機。現在電費是降低了,可還是不能出多孔磚和空心磚!年初找我去看了這個廠,非常感慨!老板說我們只聽了某某的意見,看了兩個廠,感覺到好就建了。我只能感慨地說:“好廠多的是你沒有看到,你看到的只是要淘汰的設計”!建好一個廠要付出很多的努力,建廠前的調研學習考察非常關鍵。很多人急于建廠忽視了這一點,只能留下投資失誤的遺憾!
這個廠存在的問題是:
    1.設計不該選用二次碼燒工藝。現在的人工費用越來越高,生產成本會增加很多。二次碼燒工藝會給工人帶來非常大的勞動量,真是出苦力的活,不是人干的活!我們干磚廠也要心疼和關心我們的員工,今后不要再出這樣的設計了!
    2.二次碼燒工藝,在二次碼垛時會損毀磚坯,降低成品合格率,而且碼多孔磚和空心磚也很不容易;
    3.干燥室排煙不容易收集,很難做到環保脫硫;
    4.在磚機選型上存在問題。第一次就應該選擇75硬塑磚機。第二次更不應該更換50磚機,磚機耗電不只是電機大小,還有電流大小。75千瓦電流在180-200A,50千瓦磚機電流達到了300A,實際耗電差不了哪里去,但出來的產品是完全不一樣的!兩臺磚機已經花掉了140多萬,現在還是需要換,走了多少彎路啊!
    (二)某某廠,剛投產時間不長,設計6.9米隧道窯,一條生產線。在調試生產時因原料破碎影響找到我,我去了現場,仍然是很感慨!他們的原料是全洗煤矸石,粒度直徑在10公分以內,原料就是有點濕度大。設計的破碎工藝是:板式給料機—錘破—籠式破碎機—振動篩—攪拌機。錘破為粗破,出料篩板間隙只有1公分多,每小時生產能力只有30-40噸。后面配有三臺籠式破碎機,兩開一臺備用,每小時生產能力有60噸,兩臺振動篩生產能力也在60噸。
存在問題分析:
    1.就這條線而言,錘破選型小了,后面都是每小時60噸的產量,而錘破只有30多噸!能不影響嗎?
    2.錘破的選型不對稱,感覺像是細破,出料篩板間隙太小了,能不堵料嗎?
    3.原料為洗煤矸石,完全不需要這樣高能耗、高成本的破碎工藝;
    4.籠式破碎機的設計使用,我想說愛你不容易!用過籠式破碎機的生產廠家都知道,要付出多大的維修成本啊!要付出多少運行成本啊!
我現在給他擴大了出料篩板間隙,改造了破碎機箱體,已經能夠湊合生產了,可是沒有解決運行成本高的根本問題!
    建議對該破碎工藝進行改造。方案一,一臺大功率每小時60噸錘破,加一臺1.8乘以5米的滾筒篩就可以了;方案二,考慮顆粒機配的問題也可以匹配兩臺錘破,加兩臺滾筒篩更保險可靠。也可以保留振動篩的設計,不更換滾筒篩了。雖然技術改造還要花錢,運行起來會降低很大成本。
    (三)某某廠打來電話,給我說原料是半煤矸石加半粘土,是50磚機,現在生產多孔磚,遇到的問題是成型困難。電流高了裂角,電流底了倒坯,怎么辦?我接了電話以后感覺也是遇到了一個難題。50磚機也能生產多孔磚,確實是要把原料含水量、塑性、真空度、機口潤滑、攪籠速度等都調整好才行。而且由于擠出壓力低,出磚的硬度、強度永遠比不上75千瓦磚機,永遠生產不了過硬的產品,沒有好的產品就沒有好的市場。這個問題又是出在磚機主機選型上。
三.今后新建磚廠應該樹立的一些新理念

    富源重工不斷為客戶提出了建設“科技領先,節能降耗,清潔環保,經濟效益型”磚廠,這也是對磚廠設計建設的一個研究和努力方向。也基本形成了一套新的工藝設計和窯爐設計,正在計劃建設示范線。
     磚廠設計要推陳出新,這是事物發展的基本規律。在某些地區,除極少的隧道窯磚廠外,絕大部分的磚廠還是輪窯生產、露天作業。人力拉車,設備簡陋,磚坯粗糙,成品磚質量太差。 主要表現在原料處理方面,相當多的磚廠設備不齊備,有的沒有供料箱,有的沒有滾篩,有的沒有高細碎對輥,有的錘式破碎機粉碎粒度不細,有的攪拌機太小,有的沒有除石;更有的磚廠為了節約地方,在小小的竹蓬下,各類設備擠在一起,混亂不堪,檢查設備時,要么從某個設備上面爬,要么從輸送帶下面鉆,設備的工藝布置相當混亂。 有句話:“不怕你做不到,就怕你想不到”。所以,對于磚廠設計,也要大膽地去想,大膽地去做。前幾年我們投資一個6.9米兩條隧道窯生產線,年產一億標塊要投資4000多萬。現在投資3.6米兩條隧道窯生產線,年產7000-8000萬標塊也就是投資1500-2000多萬元。以前管理一個一億標塊的磚廠要250多人,現在我們能不能做到8000萬標塊磚廠控制在30-50人之內。只要我們的設計和設備廠家聯起手來,從設計就做好規范,特別是規范好碼坯方式。現在好的趨勢就是很多磚廠用上了碼坯機這種能夠代替人工進行碼坯的機器。仔細想想也是,連傳統的制造業大企業富士康,也天天喊叫說要用機器人代替人工,減少企業的運營開支,那么對于磚瓦行業來說,只有改進碼坯生產線落后的生產技術,自動才能夠實現磚廠整體全年目標,雖然這種改造價格不菲,但是這個是行業必然的發展方向。對于磚廠老板來說,是不得不考慮的一件事情。
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